剖析外六角钢管选用挤压成型生产加工，因为表层留出表层残留压地应力,有利于表层细微裂痕的封闭式,阻拦沉积作用的拓展。
进而提升表层耐腐蚀工作能力,并能减缓疲惫裂痕的造成或扩张,因此提升外六角钢管疲劳极限。根据挤压成型成形,挤压成型表层产生一层冷工硬底化层，降低了切削副触碰表层的延展性和塑性形变,进而提升了外六角钢管内腔的耐磨性能,另外防止了因切削造成的烫伤。挤压成型后,粗糙度值的减少,可提升相互配合特性。
挤压成型生产加工是一种无切削生产加工，在常温状态运用金属材料的塑性形变,使产品工件表层的外部经济不平度辗平进而做到更改表层结构、机械设备特点样子和规格的目地。因而这类方式可另外做到铸型生产加工及加强二种目地,是切削没法保证的。
不管用哪种生产加工方式生产加工,在委件表层都会留有细小的凹凸不平的刀纹,出現交叠波动的峰谷状况。
外六角钢管的生产加工基本原理:它是一种工作压力铸型生产加工,是运用金属材料在常温下的冷塑性变形特性,运用挤压成型专用工具对产品工件表层释放一定的工作压力,使产品工件表面金属材料造成塑性变形流动性,填写到初始残余的低陷波谷中,而做到产品工件表层不光滑值减少。因为被挤压成型的表面金属材料塑性形变,使表面机构冷硬底化和晶体变窄,产生高密度的纤维,并戶生内应力层,强度和抗压强度提升,进而改进了产品工件表层的耐磨性能、耐腐蚀性和相互配合性。挤压成型是-种无钻削的塑性变形生产加工方式。