1.为了防止加热引起的眼睛腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条小20%。电弧不宜过长，夹层应迅速冷却。窄焊道是合适的。
2.不锈钢六角管焊接后硬度高，容易产生裂纹。如果接受与典型不锈钢六角管焊接，则必须在300℃以上预热，并在焊接后在700℃左右缓慢冷却。如果焊件不能进行焊后热处理，则应选择不锈钢六角管和焊条。
3.对于不锈钢六角管，添加适量的恒定元素Ti、Nb、Mo等，以提高耐腐蚀性和焊接性。焊接性好于不锈钢六角管。当接受相同的典型铬不锈钢焊条时，应在200℃以上预热，并在焊接后在800℃左右回火。如果焊件不能进行热处理，则应选择铬镍不锈钢焊条。
4.不锈钢六角管电极具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。广泛应用于化工、化肥、石油和医疗机械制造业。
5.不锈钢六角管的涂层有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交流和直流，但交流焊接时熔深较浅，且易于变红，因此可以大致接受直流电源。
6.不锈钢六角管具有一定的耐腐蚀性（氧化酸、有机酸、气蚀性）、耐热性和耐磨性。用于发电站、化工、石油和其他设备的所有材料。不锈钢六角管的焊接性较差。热处理前注意焊接工艺，选择合适的焊条。
7.操作期间，电极应保持干燥。钛钙型应在150℃下干燥1小时，低氢型应在200-250℃下干燥1小时（不得重复干燥，否则涂层容易开裂和剥落）。注意焊条涂层上的粘油和其他污垢，以免增加焊缝的含碳量，影响焊件质量。
8.不锈钢六角管焊接时，反复加热会析出碳化物，降低耐蚀性和机械性能。